Технология производства тротуарной плитки - вибропрессование
empty basket
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
empty delayed
Отложенных товаров нет
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку
Перейти в каталог
Заказать звонок
Архитекторам
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Производство тротуарной плитки и бетонных блоков
Заказать звонок
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Технология производства "Цемсис"

ЦЕМСИС - автоматизированная линия для производства вибропрессованных изделий


Завод «ЦЕМСИС» оборудован технологической линией Multimat-2000RH немецкой фирмы HESS. Мощность линии составляет 2 миллиона квадратных метров плитки в год.

Бетоноформовочная машина Мультимат-2000RH является новейшей разработкой немецкой фирмы HESS. Это полностью автоматизированная линия для производства вибропрессованных изделий.

Весь технологический процесс производства методом объемного вибропрессования разделяется на пять основных этапов:

  • Подбор, подготовка и бункеровка компонентов смеси.
  • Дозирование и приготовление полусухой бетонной массы.
  • Формование и прессование изделий.
  • Внутрицеховая транспортировка, складирование и выдержка свежеотформованных изделий.
  • Контроль качества, маркировка и упаковка готовых изделий.  

Специалисты лаборатории завода «ЦЕМСИС» отслеживают качество сырьевых компонентов, разрабатывают рецептуры и контролируют готовую продукцию.

Автоматизированная система подачи сырьевых компонентов Siemens контролирует дозировку согласно рецептуре, а смеситель планетарного типа гомогенно перемешивает сырье.

Вибропресс, оборудованный системой «Вариотроник», равномерно уплотняет бетонную массу, а стержневые датчики контролируют размеры изделий. В результате получаются очень плотные и прочные изделия с идеальной геометрией формы и параллельностью поверхностей.

Готовые изделия на автоматическом конвейере перемещаются в зону выдержки, а после набора необходимой прочности - в зону упаковки.
Процесс производства полностью автоматизирован. Человеческий фактор сведен к нулю, что гарантирует высокое качество продукции.




Контроль в области охраны окружающей среды:

Разрешение на выбросы

Санитарно-эпидемиологическое разрешение

Протокол испытаний 2019

Протокол испытаний 2018